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　　海天注塑機(jī)螺桿是注塑機(jī)的重要部件，主要用于對塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間會產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動，從而推動塑料向前，同時產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。
 

　　一、工作原理
 

　　海天注塑機(jī)螺桿的工作原理是基于其在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動。以下是注塑機(jī)螺桿詳細(xì)步驟：
 

　　1、塑料的加入：塑料由料斗落入料筒的加料口，在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下被帶入并沿螺桿向前輸送。
 

　　2、塑料的輸送和壓實(shí)：在螺桿的旋轉(zhuǎn)過程中，塑料不斷向前推進(jìn)。這一過程中，塑料會不斷吸取料筒外部加熱器傳遞的熱量，同時螺桿的傳動使塑料產(chǎn)生剪切熱，從而升溫并軟化。
 

　　3、塑料的熔融：隨著塑料的推進(jìn)，塑料逐漸熔融。塑料在熔融段(也稱壓縮段)中，受到機(jī)筒外部加熱和螺桿與機(jī)筒的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切作用，塑料溫度不斷升高，熔融塑料(稱為液相或熔池)量不斷增加，而未熔融的固態(tài)塑料(稱為固相或固體床)則不斷減少。
 

　　4、塑料的混合和均化：塑料進(jìn)入均化段(也稱計(jì)量段)后，會進(jìn)一步塑化和均勻化，并使之定壓、定量和定溫。在均化段，塑料熔體被進(jìn)一步混煉，螺桿的轉(zhuǎn)動保證了熔體的均勻性。
 

　　5、螺桿的后退和計(jì)量：隨著料筒前端的熔料增多，熔料壓力逐漸增大。當(dāng)熔料壓力達(dá)到能克服注射油缸活塞退回的阻力時，螺桿便開始后退，進(jìn)行計(jì)量。當(dāng)螺桿前端達(dá)到設(shè)定的塑料量時，螺桿停止后退，塑化結(jié)束。
 

　　6、注塑：在注塑階段，螺桿向前推進(jìn)，將計(jì)量好的熔融塑料注入模具中。此時，防逆環(huán)關(guān)閉，確保熔料不會回泄。
 

　　二、結(jié)構(gòu)解析
 

　　海天注塑機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響其工作性能。螺桿通常由加料段、壓縮段和均化段三部分組成。
 

　　1、加料段(固體輸送段)：
 

　　功能：負(fù)責(zé)預(yù)熱、塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在加料段結(jié)束時開始熔融。
 

　　結(jié)構(gòu)：加料段螺溝深度固定，由加料區(qū)(也稱冷卻料斗區(qū))、固體輸送區(qū)以及一個過渡的遲滯區(qū)組成。塑料在此段呈固態(tài)向前輸送。
 

　　參數(shù)：加料段長度L1、螺槽深度h1。L1的長度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間，h1深則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強(qiáng)度。
 

　　2、壓縮段(熔融段)：
 

　　功能：使塑料進(jìn)一步壓實(shí)和塑化，排出包圍在塑料內(nèi)的空氣，并改善塑料的熱傳導(dǎo)性能。
 

　　結(jié)構(gòu)：此段螺槽逐漸壓縮，物料受到來自機(jī)筒的外部加熱和螺桿與機(jī)筒的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切作用。
 

　　參數(shù)：壓縮段長度L2、螺槽深度逐漸減小。
 

　　3、均化段(計(jì)量段)：
 

　　功能：混煉、熔膠輸送、計(jì)量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。
 

　　結(jié)構(gòu)：均化段螺溝深度固定，物料在此段進(jìn)一步塑化和均勻化。
 

　　參數(shù)：均化段長度L3、螺槽深度h3。h3小則螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過小會導(dǎo)致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量。
 

　　三、參數(shù)及影響
 

　　海天注塑機(jī)螺桿的設(shè)計(jì)參數(shù)對其工作性能有重要影響，以下是主要的參數(shù)及其影響：
 

　　1、螺桿直徑D：
 

　　直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。
 

　　2、長徑比L/D：
 

　　L是螺桿螺紋部分的有效長度。在螺桿直徑一定的前提下，長徑比越大，螺紋長度越長，物料在螺桿中的熱歷程越長，吸收能量的能力也越強(qiáng)。長徑比過小會影響物料的熔化效果和熔體質(zhì)量，過大則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。
 

　　3、加料段長度L1：
 

　　保證物料有足夠的輸送空間。過短的L1會導(dǎo)致物料過早熔融，難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件，從而影響螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。
 

　　4、加料段螺槽深度h1：
 

　　h1深則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強(qiáng)度。
 

　　5、均化段螺槽深度h3：
 

　　h3小則螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過小會導(dǎo)致剪切速率過高，剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量。
 

　　6、螺距S：
 

　　影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率。
 

　　7、壓縮比ε：
 

　　ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε小會增強(qiáng)剪切效果，但會減弱塑化能力。