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　　海天注塑機機筒產(chǎn)品擁有高強度的耐腐蝕，耐高溫，耐磨損的特點，使用時間超過普通機筒螺桿的一半以上，減少了很多注塑機廠的使用成本和人工成本。

　　

　　海天注塑機機筒的加工制造流程： 

　　

　　(1)加工前準備工作  

　　

　　①準備一根直徑比厚壁管內徑小10?15mm、長比厚壁管長大2倍加150mm圓鋼。在一端刨出100mm長的長方體，在中間加工出一個方孔、用螺釘把高速鋼刀頭固牢在方孔內。方孔至圓鋼的另一端精車（見圓為止），粗糙度Ra應不大于1.25um  

　　

　?、?選用床身長大于2.5m的C620或C630車床。在車床主軸內孔卡盤端鑲一個銅內套、銅內套內孔與長刀桿外圓（精車削過的外圓）為滑配合。    

　　

　?、蹔A住海天注塑機機筒外圓（精車削過的外圓，無法蘭端）、已精車的外圓部位用中心架或托輥支撐，以內孔為基準找正。  

　　

　?、荛L刀桿通過機筒一端伸入銅瓦內，長方形一端固定在車刀架上。  

　　

　　(2)車削加工   

　　

　?、俅周噧瓤准胺ㄌm端面。   

　　

　?、诎刖嚒⒕噧瓤祝ㄒ妶A為止）和法蘭端面。法蘭與軸承座裝配結合面按h6精度加工，粗糙度Ra應不大于1.25um。   

　　

　?、鄞?、精車機筒端螺紋。   

　　

　?、艽?、精車機筒螺紋側端面。   

　　

　　⑤機筒內孔拋光處理。   

　　

　　⑥切斷工藝夾頭。   

　　

　　(3)鉗工劃連接螺釘孔位置線和進料孔線。   

　　

　　(4)鉆法蘭連接孔。   

　　

　　(5)銑機筒進料孔。   

　　

　　(6)鉗工修整毛刺。